某清洗技術(shù)設(shè)備傳送帶用302不銹鋼鏈板在使用中發(fā)生開裂。礦用輸送機(jī)主要有刮板輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)兩類，前者主要用于煤礦。有的國(guó)家還使用板式輸送機(jī)、單鏈轉(zhuǎn)彎刮板輸送機(jī)。皮帶輸送機(jī)有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺(tái)輸送，也可多臺(tái)組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè) 線需要 ,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機(jī)長(zhǎng)及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動(dòng)可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動(dòng)架的驅(qū)動(dòng)裝置。石料皮帶機(jī)一款大眾性運(yùn)輸機(jī)。其工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低；部件通用性強(qiáng)、維修方便；且輸送量能夠滿足通常情況。據(jù)使用方介紹，該清洗系統(tǒng)設(shè)備管理主要研究采用傳統(tǒng)工業(yè)自來水進(jìn)行清洗以及各種社會(huì)車輛，制作鏈板的不銹鋼板供貨狀態(tài)為固溶處理，沖制成鏈板后再未做任何一個(gè)熱處理。鏈板使用1年后中國(guó)發(fā)生開裂。為了學(xué)生弄清不銹鋼鏈板的開裂問題原因，我們對(duì)其進(jìn)行了失效數(shù)據(jù)分析。

　　1、理化檢驗(yàn)

　　(1)宏觀檢查

用超聲波清洗裂紋鏈板后，我們可以看到，其中一些裂紋起源于鏈板的外部，一些起源于孔的內(nèi)部，同時(shí)，我們可以看到大部分黃色腐蝕產(chǎn)物存在于裂紋源。 裂縫鏈板實(shí)測(cè)mm，內(nèi)孔直徑4.4mm，外圓直徑10.9mm，中間最小寬度7.7mm，總長(zhǎng)23.6mm，厚度1.5mm，已貫通裂縫最大寬度0.2~0.3mm..

（2）化學(xué)成分分析

　　對(duì)開裂鏈板取樣做化學(xué)成分進(jìn)行分析，由表1可見,材料主要成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求。

表1鏈板材料的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）

項(xiàng)CSPSiMnCrNi標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測(cè)值0.140.0130.0330.761.6817.618.02≤0.15≤0.030≤0.045≤1.00≤2.0017.0?19.08.0?10.0

　　(3)金相分析

　　對(duì)失效鏈板進(jìn)行研究切割、鑲嵌、磨拋后，置于一個(gè)光學(xué)電子顯微鏡下觀察，可以通過看到這些裂紋發(fā)展整體上曲曲折折，寬度為0.04～0.09mm，有斷續(xù)表面現(xiàn)象。一條沒有裂紋問題起源于鏈板外側(cè)，另一條較短的裂紋主要起源于鏈板內(nèi)側(cè)。裂紋有明顯的沿晶開裂行為特征。

鏈板樣品檢查有無夾雜，按GB/T10561-2005/ISO4967：1998(e)，實(shí)際測(cè)試A法，夾雜等級(jí)按ISO等級(jí)圖：A0.5，B0，C0，D0.5，結(jié)果表明失效鏈板非金屬夾雜等級(jí)不高..

使用觀察后王水蝕刻，在裂紋的等軸顯微組織奧氏體和鐵素體的量小，裂紋可以看出明顯的晶間開裂的特點(diǎn)，還可以看到內(nèi)鏈節(jié)板的孔明顯晶粒變形標(biāo)記的存在。

根據(jù)GB/T6394-2002，ASTME112-1992等級(jí)圖，裂紋處的晶粒尺寸為7級(jí)。

解電光蝕刻，大量可見未溶碳化物，并具有沿著分布網(wǎng)絡(luò)的晶界的特性形狀。

　　(4)顯微組織硬度進(jìn)行測(cè)定

用4.9N(0.5kg)載荷測(cè)定失效鏈板的顯微硬度.. 結(jié)果如下：269256258，262254262HV。

（5）EDS的腐蝕產(chǎn)物分析

　　對(duì)鏈板表面沒有殘留的黃色腐蝕反應(yīng)產(chǎn)物可以進(jìn)行能譜分析，其主要有效成分通過有氧、鈉、鋁、硫、氯、鉀、鈣、鉻、鐵和鎳等，半定量研究分析數(shù)據(jù)結(jié)果發(fā)現(xiàn)表明，腐蝕性環(huán)境介質(zhì)氧、硫和氯含量均較高，其質(zhì)量管理分?jǐn)?shù)比例分別為10.9%，4.4%和7.2%。